برترین شرکت های فعال در زمینه قالب های تزریق پلاستیک و خدمات وابسته

Our company was founded in 1999 by Larry Lukis, a successful entrepreneur and computer geek who wanted to radically reduce the time it took to get injection-molded plastic prototype parts. His solution was to automate the traditional manufacturing process by developing complex software that communicated with a network of mills and presses. As a result, plastic and metal parts could be produced in a fraction of the time it had ever taken before.


Custom-Pak is one of the world’s largest industrial blow molded parts manufacturers and a leading provider of advanced blow molding technology. Custom-Pak designs and builds energy efficient blow molding machines and sophisticated blow molds. We produce a wide array of blow molded products in six manufacturing plants. Our plants are modern, clean and non-polluting. We offer responsible, world class services and unbeatable value.

Since 1986 companies have relied on GSH Industries to deliver custom made, plastic, rubber, and aluminum extrusions. With our dedicated design personnel and operators, we can go from CAD drawing, to die making, to finished product, to delivery; On-time, and aggressively priced.

Acorn-Gencon® Plastics provides complete injection-molded product solutions from concept to completion. Engineered design services combined with complete manufacturing capabilities ensure the best project production flow from concept to completion.

Hi-Rel Plastics & Molding, Inc. offers custom plastic injection molding and blow molding for all major industries. At Hi-Rel Plastics & Molding, Inc. we serve every facet of the molding process from part evaluation, 3D Printing, prototyping, tool design, tool making, sampling and production of quality finished plastic and metal parts. Our commitment to product quality, on-time delivery, and superior customer service has enabled us to forge strong.

Proud to be owners as part of an ESOP (employee stock ownership plan) company, all Diversified Plastics, Inc. (DPI) employees are truly dedicated to the success of the company. This commitment results in innovative solutions to new applications, the highest quality products and exceptional service.

Nicolet Plastics, an ISO 9001:2015-certified company, serves its ever-growing customer base from a 41,000 square-foot production facility in Mountain, Wisconsin and from a 31,000 square foot facility in Jackson, WI. Nicolet Plastics is a supplier of choice for many well-known companies who require expertise in the molding of complex parts out of both commodity and engineered resins. Its customer base includes equipment manufacturers in commercial goods, industrial products, medical equipment, and sporting goods industries.

ABA-PGT originated as two separate companies: one that specialized in tooling and the other in molding.  Since merging together in 1992, ABA-PGT has been able to provide clients with a rare combination of high precision plastic engineering, tooling and molding expertise, all under one roof. 

Abtec Inc. has over 100 years of combined experience in the design, development, and manufacture of custom injection molds and support tooling. Located in Eastern Pennsylvania, Abtec Inc. doesn’t just serve the mid-atlantic region (NY, CT, MD, VA), Abtec Inc. is a trusted global partner. We can supply to anyone in the world, offering unique solutions to your product production problems.

Your One-Stop-Shop. A&S Mold and Die Corporation, founded in 1969, is a full service custom injection molding facility providing quality injection molding & in-house precision mold making at a competitive price. Our highly trained staff, using state of the art technology, allows us to meet and exceed our customer’s expectations.

ICOMold is a world-class manufacturer of custom plastic injection molding and CNC machining. We provide low-cost, high-quality custom injection molding and plastic parts for customers worldwide, in many industries. Headquartered in Holland, Ohio (near Toledo), ICOMold has been producing low-cost plastic injection molds and parts as well as CNC machining / rapid prototyping since 2003. Our manufacturing facilities are located in Shenzhen, China. Our U.S. office provides engineering support and customer service to our clients all over the world. Our experienced staff members develop quotes, process orders, resolve technical issues and provide support and operational oversight of our staff in China. All projects are prepared, launched and tracked daily by our office in the U.S.A.

At Star Rapid, our focus is on providing you with the finest services in rapid prototyping, rapid tooling and low-volume manufacturing. Our international team of engineers and technicians are dedicated to making your custom parts using the most advanced equipment and techniques including 3D metal printing, multi-axis CNC machining and plastic injection molding. We’re here to turn your ideas into reality quickly, accurately and at a great price.

Montrose Molders offers its customers intelligent and creative solutions to their inejction molding, extrusion, tooling, part decoration and assembly needs. Montrose was born from humble beginnings, starting as a 22-person tool shop in 1966 that manufactured tight tolerance tools for various plastics-related industries.  In 1972, Montrose invested in its first injection molding press and there was no turning back from there.

We offer a turnkey and innovative manufacturing solution including mold design, mold building, and high-volume parts manufacturing. Our globally competitive prices eliminate the risks of sourcing offshore. With over 118 plastic injection molding presses, The Rodon Group is one of the largest family-owned and operated injection molders in the United States. We serve a diverse group of industries including consumer products, windows and doors, medical and pharmaceutical, construction and food and beverage.

As an industry leader in custom injection molding for over 40 years, we take pride in our reputation of delivering exactly what you need, when you need it.

Delta Pacific Products was founded by Thomas Walker and Fred Betke Jr. in 1988 in Fremont, California. In 1990, Kevin Dooley joined the company as Vice President of Operations serving in this capacity until his untimely passing in June, 2010. His vision, energy and dedication to the organization was the catalyst for successful growth and reputation. Delta Pacific Products quickly outgrew the facility in Fremont and relocated to a larger structure in Santa Clara, CA in 1995. In 2002, Richard Ellis joined the company as Vice President – Tooling & Engineering. With Richard’s dedication and talent, the organization continued to grow. The company moved to its present facility in 2004 located in Union City, CA. The company has grown since to become the leader in medical injection molding in Northern California.

Medbio, Inc. is a premier contract manufacturer offering innovative manufacturing solutions for the medical and biotechnology industries. We specialize in precision injection molding, injection mold tooling, assembly, packaging, project management, and design support.

Since 1945, Minnesota Rubber and Plastics has built a world-wide reputation in the molding and assembly of products made from elastomers and thermoplastics. Our reputation is founded on our unique science-based approach that has made us the preferred manufacturing partner for industry leaders in North America, Europe and Asia. And we are especially well known for our ability to provide cost-effective solutions to technically demanding applications.

Our advanced molding technology, processes, and expertise allow Medical Murray the ability to build world-class catheters and intricate componentry all under one roof. By offering multiple technologies in medical device manufacturing, we provide a competitive edge and help you to achieve program objectives on time and within budget. Medical Murray’s core competency and expertise in nano-molding components as small as .1 mm3 and up to 5 cc is achieved with refined equipment and processes that provide fast controlled injection and short materials residence time. Our injection molding and over-molding technology provides the ability to create sub micro-sized parts and components that require high precision and accuracy manufactured in dedicated class 7 cleanroom environments.

For nearly 40 years, R&D Molders, Inc. has been providing custom blow molding, injection molding, tooling, and associated secondary services to a variety of customers for a variety of applications. We have successfully produced solutions for the Medical, Industrial, Consumer Goods, Sporting Goods, Electronics, GSA/DOD, Home & Garden and Energy industries. We are dedicated to the belief that our commitment to our clients solutions comes first in everything we do. We believe the best measure in accomplishment is our high level of customer satisfaction and repeat business.

پنج دلیل اینکه قالب تزریق پلاستیک بسیار مؤثر است

قالب تزریق پلاستیک یکی از مهمترین استراتژیهای رایج و متداول برای ساختن عناصر پلاستیکی انبوه است ، زیرا این مزایای متعدد نسبت به استراتژی های مختلف قالب گیری پلاستیک دارد.

پلاستیک را با وارد کردن مواد پلاستیکی داخل محفظه گرم ، مخلوط کرده و سپس یکسو کننده کریستالی را درون یک حفره قالب تزریق می کنند تا آن جایی که شکل بگیرد و به محصول نهایی تبدیل شود.

قالب تزریق پلاستیک در طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود ، اما چرا به عنوان یک روش رایج است؟

1 – جزئیات و اشکال پیچیده

به دلیل فشار زیاد (بیش از روش های دیگر قالب ریزی پلاستیکی) که باعث ایجاد قالب تزریق پلاستیک می شود ، جزئیات فوق العاده خاص محصول همراه با محاسبات پیچیده ریاضی کاملاً در شکل ظاهری نهایی نمایان می شود.

2- سرعت

میزان خروجی بالا از روش قالب تزریق پلاستیک بسیار محبوب است. هر دستگاه کاملاً متفاوت است ، اما معمولاً در حدود پانزده تا سی ثانیه یک چرخه را طی می کند!

3- هزینه پایین کارگر

ابزار قالب تزریق پلاستیک به طور معمول با استفاده از ابزار های اتوماتیک برای کارآمد ماندن عملیات و تولید در حال انجام است و نیاز به مدیریت عوامل دارد.

4- استحکام

پرکننده های موجود در قالب های  تزریق پلاستیک بدان صورت است که چگالی پلاستیک در حالی که تولید می شود کاهش می یابد و این باعث افزایش مقاومت بیشتر در محصول نهایی می شود. در زمینه هایی که مقاومت پلاستیک (به عنوان مثال در اتومبیل) خاصیت بسیار مهمی باشد ، قالب تزریق پلاستیک ساده ترین راه ممکن می باشد.

5- چندین نوع پلاستیک

از طریق تزریق همزمان می توان در هنگام تولید، بیش از یک شکل پلاستیک را در کالاهای تجاری ادغام کرد. این باعث کاهش ترس و دردسر در مورد استفاده از فرم خاص پلاستیک می شود.

نکته اصلی این است که تولید با قالب تزریق پلاستیک، تولیدات زیادی را برای کلیه صنایع طی روشی دقیق و کارآمد ایجاد می کند. با تجربه و ابزار ما ، محصول پس از تزریق به ندرت به عملیات دیگری احتیاج دارد ، زیرا به محض خارج شدن از قالب تزریق، به فرم نهایی خود رسیده است.

جوشکاری اصطکاکی (FW)

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری اصطکاکی یک فرایند جوشکاری حالت جامد است که با استفاده از گرمایی که از حرکت مکانیکی و مالشی بین سطوح ایجاد می شود، مواد را به هم متصل می کند. قطعات کار تحت فشار با یکدیگر قرار دارند. این فرایند معمولا شامل چرخش یک بخش در برابر دیگری برای تولید گرمای ناشی از  اصطکاک در محل اتصال می باشد. هنگامی که  به درجه حرارت بالای مورد نیاز دست پیدا کردیم، حرکت چرخشی متوقف می شود. فشار اضافی اعمال می شود و انعقاد رخ می دهد.

این فرایند به دو روش انجام می شود:

1- روش اصلی

در این روش یک قطعه ثابت نگه داشته می شود و قطعه دیگر توسط یک موتور با سرعت دورانی ثابت می چرخد. این دو بخش در یک مدت زمان و فشار مشخص در تماس با یکدیگر قرار می گیرند سپس حرکت دورانی متوقف شده و فشار نیز افزایش می یابد. هنگامی که چرخش این قطعه متوقف می شود، جوش تکمیل شده است. با تنظیم سرعت و زمان و مقدار فشار می توان شرایط را برای اتصال مواد مختلف به صورت دقیق کنترل کرد.

2- روش دیگر

روش دیگر جوشکاری به وسیله اینرسی است. چرخ لنگر توسط یک موتور چرخانده می شود  تا به سرعت از پیش تعیین شده برسد.این چرخ طیار یکی از قطعات را می چرخاند. در این لحظه چرخ طیار از موتور رها شده و قطعه دیگر در تماس همراه با فشار با قطعه چرخان قرار می گیرد. در طول این زمان از پیش تعیین  شده سرعت بخش چرخان کاهش می یابد،. در همین زمان فشار اضافی نیز وارد می شود و در نهایت هنگامی که چرخش متوقف می شود فرایند جوشکاری تکمیل شده است.

 

روند جوشکاری

در این روش از گرمای اصطکاکی استفاده می شود و جوش با کیفیت مناسبی را به همراه دارد.

سه عامل مهم تعیین کننده وجود دارد :

  1. سرعت : سرعت چرخش با جنس ماده مورد جوش و قطری که باید جوشکاری شود در ارتباط است.
  2. فشار : فشار در طول مراحل جوشکاری تغییر می کند. در آغاز، فشار بسیار کم است، اما در ادامه روند برای ایجاد حرارت اصطکاکی فشار افزایش می یابد. هنگامی که چرخش متوقف شده است، فشار به سرعت در حال افزایش است تا بلافاصله قبل یا بعد از توقف چرخش فورج کاری انجام شود.
  3. زمان : زمان جوشکاری با شکل ، نوع و سطح فلز مرتبط است. اهمیت این موضوع معمولا در حدود چند ثانیه است ، که البته این عملیات به صورت خودکار انجام می شود. کنترل فرآیند جوشکاری توسط یک کنترلر انجام می شود که می تواند با توجه به قطعاتی که باید متصل شوند برنامه نویسی شود.

 

متغیرهای جوشکاری

  • سرعت چرخش
  • فشار گرم کردن
  • فشار فورج کاری
  • زمان گرم کردن
  • زمان ترمز گیری
  • زمان فورج کاری

 

انواع جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری چرخشی Spin Welding

در جوشکاری چرخشی یک مرغک همراه با چرخ طیار چرخانده می شود. بعد از رسیدن به سرعت مورد نیاز اتصال موتور و چرخ طیار قطع می شود.

جوشکاری اصطکاکی خطی Linear Friction Welding

در جوشکاری اصطحکاکی خطی یک مرغک نوسانی بکار گرفته شده است. این روش برای اشکال غیر دوار در مقایسه با جوش چرخشی بکار گرفته می شود. قطعات کار در این روش باید مقاومت برشی بالایی داشته باشند.

 

پوشش دهی اصطحکاکی Friction Surfacing

پوشش دهی اصطحکاکی یک روش پوشش دهی سطحی است. ماده که با آن پوشش دهی می کنند Mechtrode نام دارد که با فشار روی سطح در حال چرخشش است.

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی Friction Stir Welding

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی(FSW) یک روش نسبتاً جدید است که از یک ابزار چرخشی مصرف نشدنی برای تولید گرمای اصطکاکی و تغییر شکل پلاستیکی در موقعیت جوشکاری بهره می گیرد، بدین وسیله در شکل دهی اتصال هنگامی که در حالت جامد است تأثیر می گذارد.

 

این روش طیف گسترده ای از فلزات را میتواند به هم جوش دهد. این فرایند می تواند برای متصل کردن دو فلز متفاوت نیز استفاده شود.

آلومینیوم سرب منیزیم
برنج برنز آلیاژهای منیزیم
چدن آلیاژهای آلومینیوم تنگستن
مس آلیاژهای فولاد وانادیوم

 

مزایا

  1. می توانید جوش با کیفیت بالا در مدت زمان کوتاه چرخه تولید کند.
  2. فلز پر کننده و فلاکس مورد نیاز نیست.
  3. این فرایند قادر به جوشکاری بسیاری از فلزات معمولی است. همچنین می تواند برای اتصال بسیاری از فلزات غیر مشابه مورد استفاده قرار گیرد. جوشکاری اصطکاکی به دستگاهی نسبتا گران قیمت شبیه به یک ماشین ابزار نیاز دارد.
  4. سطح پایین فیلم اکسید و ناخالصی های سطحی
  5. در مقایسه با جوش لب به لب مقاومتی جوش بهتر با هزینه کمتر و سرعت بالاتر، سطوح پایین تر از جریان الکتریکی مورد نیاز را خواهد داشت.
  6. در مقایسه با جوشکاری جرقه ای معمولی ناحیه حرارت داده شده کمتری خواهد داشت.
  7. بدون نیاز به استفاده از گاز، فلز پرکننده یا شار. بدون سرباره که باعث بوجود آمدن عیوب جوش می شود.

معایب

  1. فرآیند محدود به جوش لب به لب و زاویه ای و تخت می باشد.
  2. فقط برای قطعات کوچکتر استفاده می شود.
  3. هنگامی که برای جوشکاری لوله بکار رود بسیار پیچیده میشود.
  4. نیاز به یک ماشین سفت و سخت و سنگین به منظور ایجاد فشار رانش بالا.

 

منبع: weldguru.com